下面通过一个双极式电解槽模型介绍主要部件与组装。

双极式电解槽主要由电极板、隔膜、密封垫圈、端板组成，见图2

本模型的极板采用镀镍铁板制成（图中黄色部分），在极板周边是缸框（图中蓝色部分），极板与缸框紧密结合。缸框采用有一定强度的绝缘材料制成，多个缸框叠在一起组成电解槽的缸体，缸内充满电解液，并使电解液不外漏。缸框上方有氢气通道孔（4）与氧气通道孔（3），下方有液体通道孔（5）。

阳极板  图3中（10）是电解槽的阳极板，有电极接线端（9）接直流电源正极。其背面紧靠端板（6），该面不接触电解液，正面是电解槽的阳极。在缸框上方内侧有切口连通氧气通道孔（3），电解产生的氧气从这里进入氧气通道（3）。

阴极板  图2中（13）是电解槽的阴极板，有电极接线端（9）接直流电源负极。其背面紧靠端板（6），背面不接触电解液，正面是电解槽的阴极。在缸框上方内侧有切口连通氢气通道孔（4），电解产生的氢气从这里进入氢气通道（4）。

双极板  图（2或3）中（12）是电解槽的双极板。 图2中的双极板（12）正面是阴极面，在缸框上方内侧有切口连通氢气通道孔（4），电解产生的氢气从这里进入氢气通道（4）。

图3中的双极板（12）正面是阳极面，在缸框上方内侧有切口连通氧气通道孔（3），电解产生的氧气从这里进入氧气通道（3）。

双极板两面构造相同，安装时不分正反面。3种极板的氢气通道孔（4）与氧气通道孔（3），液体通道孔（5）的位置相同。

图5是整个模型的部件排列图，共有9个小室。

把全部部件叠装在一起。见图6

螺栓是用来压紧端板的，螺栓套有绝缘套管，防止意外的漏电。

把螺栓插入端板的安装孔，垫上弹簧垫圈（图中略），上好螺帽。用8个螺栓把端板压紧，一个双极压滤式电解槽模型组装完毕，见图8。

图9是从左侧看电解槽，电解槽两侧结构对称相同。

在两端电解液进口接上管道输入电解液，在两端的氧气出口接上氧气输出管，在两端的氢气出口接上氢气输出管。阳极接线端接直流电源正极，阴极接线端接直流电源负极，在氢气输出管与氧气输出管就会有氢气与氧气输出，见图10

下面一段动画显示双极式电解槽模型组装过程

下面通过两张剖面图来解释电解生成气体的走向，图11是氢气通道剖面图，图12是氧气通道剖面图。在电解槽的剖面图中可看到有9个小室，每个小室两侧有极板，中间有隔膜。安装好的电解槽所有部件的氢气通道孔与端板氢气出气口对齐；所有部件的氧气通道孔与端口氧气出气口对齐。

图11是按氢气通道剖开的电解槽，端板左边的氢气出口与端板右边的氢气出口是连通的，构成电解槽的氢气输出通道，通道通过每个极板缸框上的切口连通每个小室的阴极侧。

电解槽内充满电解液（例如氢氧化钠或氢氧化钾水溶液），接通直流电源，在每个小室的阴极板产生氢气。小室产生的氢气通过极板缸框上的切口进入氢气通道，图中深蓝色箭头线表示小室产生的氢气流向氢气通道并输出。

图12是按氧气通道剖开的电解槽，端板左边的氧气出口与端板右边的氧气出口连通构成电解槽的氧气输出通道，通道通过每个极板缸框上的切口连通每个小室的阳极侧。小室产生的氧气通过极板缸框上的切口进入氧气通道，图中紫红色箭头线表示小室产生的氧气流向氧气通道并输出。

电解槽各部件下方的液体通道孔也是对齐的，通过极板缸框上的切口连通小室的两侧，电解液由该通道向小室补充电解液。

由于电解时会使的电解液温度升高，为了保持电解液在85度至90度之间（最佳电解温度），电解液是循环流动的。电解液由循环泵打入电解槽，输出的是气液混合液，通过气液分离器把气体分离出来，剩下的电解液经冷却再由循环泵打入电解槽，有关工艺见电解水制氢系统课件。

本模型仅作双极式电解槽基本结构参考。为了显示清楚，部件厚度尺寸有放大（不同材料的隔膜厚度差别也较大）。部件色彩仅为表示清晰而定，与部件原色无关。